Comment gérer une teneur élevée en matières grasses
La micronisation du cacao est un processus délicat et complexe, car le cacao est une matière première dont les caractéristiques particulières compliquent sa transformation en poudre fine. En particulier, lateneur élevée en matières grasses et la présence de résidus abrasifs peuvent constituer un défi pour l’équipement de broyage.
Le cacao contient naturellement une bonne quantité de beurre de cacao, une matière grasse qui tend à rendre la poudre collante et difficile à traiter. C’est pourquoi le choix de la technologie et la conception de l’usine doivent permettre de traiter ces caractéristiques sans compromettre la qualité du produit final.
Les problèmes les plus courants dans la micronisation du cacao
Les points critiques du processus peuvent être résumés comme suit :
- Adhésion de la poudre aux surfaces: le beurre de cacao peut faire adhérer la poudre à l‘intérieur de la chambre de broyage ou aux pièces rotatives, ce qui provoque des blocages et réduit l’efficacité.
- Usure due à des particules abrasives: les coques de cacao peuvent être présentes sous forme de particules très dures et peuvent provoquer une usure prématurée des pièces métalliques.
- Surchauffe: la chaleur générée par la friction entre les particules peut entraîner le compactage ou l’agglomération de la poudre, ce qui nuit à la fluidité.
- Risque de contamination: dans un processus alimentaire, il est essentiel d’éviter la contamination par des poussières étrangères ou des résidus d’autres matériaux.
Ces aspects nécessitent une conception minutieuse et des solutions techniques spécifiques pour garantir la qualité constante du produit.
Comment relever le défi de la teneur en matières grasses
Pour gérer lateneur élevée en matières grasses du cacao et assurer une pulvérisation efficace, un certain nombre de stratégies technologiques peuvent être adoptées :
- Refroidissement cryogéniqueDans certaines lignes, l’azote liquide ou d’autres agents de refroidissement sont utilisés pour maintenir des températures très basses pendant le broyage. Cela permet de réduire la taille des particules sans faire fondre le beurre de cacao, ce qui permet à la poudre de rester fluide et « granuleuse ».
- Conception spéciale des chambres de broyage : les surfaces et la géométrie du broyeur doivent être conçues de manière à minimiser le contact direct entre la poudre et les surfaces chaudes ou rugueuses, afin d’éviter l’adhérence.
- Utilisation de micro-séparateurs et de classificateurs à air: ces dispositifs permettent de séparer les très petites particules des plus grosses, ce qui améliore la qualité de la poudre finale.
- Utiliser des matériaux et des revêtements résistants à l’usure: pour éviter la contamination des métaux et augmenter la durée de vie des implants.
Les technologies Cimma : la solution idéale
Chez Cimma, différents types de broyeurs et de machines spécifiques peuvent être utilisés pour la micronisation du cacao, qui permet une réduction de la taille des particules jusqu’à des tailles très fines de moins de 80 microns.
Voici quelques exemples :
- Broyeurs à marteaux pour le premier broyage et la préparation du panneau.
- Broyeurs universels ou à broches pour le broyage intermédiaire, capables de travailler avec des aliments à teneur moyenne ou élevée en matières grasses.
- Microniseurs pour la production de poudres très fines et uniformes.
- Classificateurs d’air et sélecteurs dynamiquesqui permettent d’obtenir la granulométrie souhaitée et d’éviter la contamination par des particules trop grosses ou indésirables.
Ces machines doivent souvent être utilisées avec des systèmes de refroidissement, en circuit fermé et en atmosphère contrôlée, souvent en synergie pour optimiser le rendement et la qualité.
Pourquoi un processus bien contrôlé est-il important ?
Un processus de micronisation mal géré peut entraîner plusieurs problèmes. Par exemple, la poudre peut devenir trop humide et collante, ce qui entraîne des difficultés de manipulation et de traitement. En outre, la formation de très petits agglomérats peut altérer le goût et la texture du produit final. Enfin, le contact direct entre la poudre et des surfaces chaudes ou usées peut entraîner une contamination ou des modifications chimiques indésirables.
C’est pourquoi il est essentiel que le système de broyage soit conçu pour maintenir des températures très basses et assurer un flux continu et homogène de poudre.
Avantages de la technologie Cimma pour le cacao
- Des processus automatisés et sur mesure pour chaque exigence de production.
- Sécurité certifiée ATEX, indispensable pour prévenir les risques en présence de poussières inflammables.
- Efficacité énergétique grâce à des systèmes de refroidissement intégrés.
- Une assistance technique et un soutien constants à toutes les étapes.
Si vous cherchez un partenaire fiable pour la micronisation du cacao ou le traitement de matières premières complexes, Cimma est la réponse idéale.
