L’industrie alimentaire a besoin d’une grande précision et d’une grande qualité, en particulier lorsqu’il s’agit de pulvériser des ingrédients. Qu’il s’agisse de farines spéciales, de protéines, d’épaississants ou d’épices, la réduction de la taille des particules est importante pour obtenir un produit final de haute qualité.
Chez Cimma Morandotti S.p.A., notre technologie de pointe en matière de micronisation et de pulvérisation avec classification intégrée en une étape est largement utilisée dans l’industrie alimentaire. Ces systèmes permettent de créer des produits innovants, d’améliorer l’efficacité et d’obtenir des caractéristiques impossibles à obtenir avec les méthodes traditionnelles.
Le rôle fondamental de la pulvérisation dans le secteur alimentaire
Optimisation des propriétés fonctionnelles
Le broyage ne consiste pas seulement à réduire la taille des particules, mais aussi à améliorer les propriétés fonctionnelles des ingrédients. Un broyage précis peut :
- Amélioration de la mixabilité : Les ingrédients finement et régulièrement broyés sont mieux dispersés dans les mélanges complexes.
- Augmentation de la surface spécifique : elle est essentielle pour l’absorption et la disponibilité des nutriments, en particulier lors de l’extraction des protéines.
- Contrôle de la consistance et de la texture : principes de base pour les produits de boulangerie, les sauces, les boissons et les épaississants.
- Préservation des arômes et des propriétés : le broyage contrôlé évite la surchauffe, préservant ainsi les composés volatils et les nutriments sensibles à la chaleur.
Limites des technologies conventionnelles
Dans l’industrie alimentaire, les technologies traditionnelles telles que le broyeur à marteaux sont encore utilisées. Ces systèmes peuvent nuire à la qualité des produits et à l’efficacité du travail.
Une première limite est le contrôle de la taille des particules. Souvent, les broyeurs traditionnels ne permettent pas d’obtenir une granulométrie fine, précise et contrôlée. Pour cela, d’autres étapes telles que le tamisage ou le recyclage sont nécessaires, ce qui rallonge le temps et augmente les coûts, sans toutefois atteindre les résultats de systèmes plus avancés avec classification dynamique de l’air.
Un autre problème est la chaleur dégagée lors du broyage. La surchauffe peut endommager les produits délicats tels que les épices, le cacao ou les aliments contenant beaucoup de graisse ou d’huile. Cela peut entraîner une perte d’arôme et la dégradation des ingrédients actifs et des substances importantes.
Il existe également un risque de contamination. Les parties du moulin qui sont en contact direct avec le produit peuvent s’user et libérer des impuretés. Dans l’industrie alimentaire, cela est très dangereux car des normes d’hygiène très strictes doivent être respectées. CIMMA accorde une attention permanente à ce problème ; des matériaux spéciaux sont utilisés pour résister à l’usure et minimiser la contamination.
Toutefois, des broyeurs de technologie plus traditionnelle, tels que le broyeur à marteaux et le broyeur à cribles, ont été développés et ont évolué, car ils sont utilisés lorsque la taille des grains n’est pas très fine et qu’un contrôle précis n’est pas nécessaire.
Cimma Solutions : Technologies avancées pour l’excellence alimentaire
Pulvérisation avec classification intégrée
Chez Cimma, notre technologie intègre l’atomisation et la classification en un seul système, grâce à l’utilisation d’un micro-séparateur et d’un sélecteur dynamique. Cela permet d’obtenir :
- Précision de la taille des particules : les très petites particules sont contrôlées avec une grande précision, de sorte qu’aucune étape supplémentaire n’est nécessaire pour terminer le produit.
- Efficacité maximale : un système intégré réduit le nombre de machines et consomme moins d’énergie. Les particules qui ne sont pas assez fines sont recyclées directement dans la chambre de traitement.
- Protection des propriétés : grâce aux systèmes de refroidissement, y compris l’utilisation d’azote liquide dans le broyage cryogénique, les arômes, les couleurs et les nutriments des produits les plus délicats restent intacts.
Polyvalence et hygiène
Les technologies Cimma peuvent être utilisées pour une large gamme de produits :
- Farines de céréales ou de légumineuses, pour la pâtisserie et les produits sans gluten.
- Protéine végétale, extraite et raffinée à partir de soja, de pois et d’autres légumineuses.
- Épaississants et stabilisants tels que les amidons modifiés, les pectines et les gommes végétales.
- Épices et herbes, en préservant leur intensité et leur arôme.
- Cacao, pour la production de poudres de haute qualité.
- Divers produits secs, tels que le lait en poudre, le sucre, le café et le thé.
La conception fait appel à des matériaux de haute qualité, tels que l’acier inoxydable et des matériaux résistants à l’usure, qui sont en contact direct avec le produit. Cela permet de garder l’ensemble propre et d’éviter la contamination.
En outre, nos usines sont certifiées ATEX, ce qui garantit une sécurité maximale, même lors du traitement de poudres alimentaires potentiellement explosives.
Avantages de faire confiance à Cimma pour le saupoudrage des aliments
Choisir Cimma, c’est viser :
- Des produits alimentaires innovants dotés de fonctionnalités avancées.
- Qualité et uniformité élevées grâce au contrôle de la taille des particules.
- Efficacité des processus et réduction des coûts, avec moins de consommation d’énergie et de déchets.
- Sécurité et hygiène maximales, conformes aux réglementations les plus strictes.
- Flexibilité d’application, avec des solutions personnalisées et la possibilité d’effectuer des tests dans la salle d’essai.
- Assistance complète, de la consultation initiale au service après-vente.
Cimma : votre partenaire pour la transformation alimentaire avancée
Forte d’une expertise reconnue dans la production d’installations de broyage, de pulvérisation cryogénique, de classification, de mélange et autres, Cimma propose des solutions clés en main de pointe. Nos usines 4.0 et 5.0 sont conçues pour relever les défis de la numérisation et de l’efficacité industrielle, tout en conservant une approche personnalisée et durable.
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