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Settore chimico

Tecnologie avanzate per l’industria chimica

Cimma sviluppa impianti specifici per il settore chimico, progettati per gestire la trasformazione di materiali solidi attraverso processi di frantumazione, macinazione e classificazione. Le nostre soluzioni assicurano precisione granulometrica, controllo delle emissioni e rispetto delle caratteristiche chimico-fisiche dei prodotti trattati. Ogni sistema è personalizzato per rispondere alle esigenze di produttività e sicurezza delle aziende chimiche.

I protagonisti del settore:

Acido citrico

Calce idrata

Carbonato di zinco

Carboni attivi

Idrossido di alluminio

Pesticidi

Urea

Resine

Saponi

Solfato di antimonio

Titanati

Vernici in polvere

Zolfo naturale

Zolfo sintetico

Macchine Cimma: soluzioni versatili per la lavorazione di diverse sostanze chimiche

Le macchine e gli impianti progettati da Cimma offrono la versatilità necessaria per la lavorazione di una vasta gamma di sostanze chimiche. Nel settore dei rivestimenti, offriamo soluzioni per la lavorazione di resine, ossidi e pigmenti utilizzati nella formulazione di vernici. 

La nostra competenza si estende anche alla macinazione fine di materiali come lo zolfo naturale, chimico o il carbon black, essenziali in diverse applicazioni industriali e molteplici altri materiali chimici destinati a processi e trasformazioni industriali.

Essiccatore a tamburo rotante

Gli essiccatori rotativi Cimma, personalizzati per ogni materiale, offrono modalità di essiccazione controcorrente o equicorrente e riscaldamento diretto o indiretto. Costruiti con cilindri singoli o doppi, garantiscono efficienza termica e facile manutenzione. Accessori completi supportano alimentazione, scarico e sicurezza. Soluzioni affidabili e flessibili per ogni esigenza industriale.

Portata: da 5 a 50 t/ora
Umidità massima: da 5 a 30%
Potenzialità termica: da 500.000 KCal/ora a 5.000.000 KCal/ora
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Mulino micronizzatore con selettore dinamico tipo “SV MICRO”

Mulino micronizzatore con selettore dinamico tipo “SV MICRO”, progettato per la micronizzazione fine e finissima di minerali, prodotti chimici e vegetali. Il sistema dinamico di selezione granulometrica permette una regolazione precisa nel campo 15–100 micron. L’aria aspirata attraverso il mulino può essere riscaldata per essiccare prodotti umidi, o refrigerata per trattare prodotti termosensibili.

Alimentazione in ingresso: 0 ÷ 10 mm
Campo finezza: 15 ÷ 100 micron
Portata: 300 ÷ 3000 t/ora
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Polverizzatore PPS Cimma per la micronizzazione di materiali

Mulino micronizzatore con selettore ad aria serie “PPS”

Mulino micronizzatore con selettore ad aria serie “PPS” è progettato per la macinazione fine e finissima di materiali chimici e vegetali, anche abrasivi, con distribuzione granulometrica precisa da 10 a 200 micron. Selettore dinamico integrato, bassa generazione di calore. L’aria aspirata attraverso il mulino può essere refrigerata per trattare prodotti termosensibili.

Alimentazione in ingresso: 0 ÷ 10 mm
Campo finezza: 0 ÷ 40 mm
Portata: 500 ÷ 3000 kg/ora
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Mulino a pioli criogenico “Contrarotor C30”

Il mulino a pioli "Contrarotor C30", a doppio rotore controrotante, è progettato per la macinazione criogenica di materiali plastici, gomme e prodotti sensibili alla temperatura. Utilizza azoto liquido per ottenere polveri fini da poliuretani, EVA, Viton e alimenti oleosi. Struttura e parti in acciaio inox per macinazioni criogeniche.

Alimentazione in ingresso: 0 ÷ 8 mm
Campo finezza: 50 ÷ 500 micron
Portata: 100 ÷ 300 kg/ora
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Mulino pendolare pista rulli tipo PD

Il mulino pendolare a pista e rulli tipo PD si distingue per l’efficienza operativa, la regolazione della finezza (20–400 micron) e la compatibilità con materiali chimici e minerali di media durezza. Disponibile anche nella versione con essiccazione integrata, è ideale per la macinazione di materiali friabili, anche umidi, come argilla, caolini, carbonato di calcio, bentonite e dolomite.

Alimentazione in ingresso: 0 ÷ 20 mm
Campo finezza: 40 ÷ 300 micron
Portata: 5 ÷ 20 t/ora
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Mulino Urto serie P

Il mulino Urto versione P a martelli rigidi è progettato per la produzione di sabbie fini e polveri con granulometria costante. Adatto alla macinazione di calcare, marmo, argilla, gesso e altri materiali friabili. Ideale per premiscelati, ceramiche, gessi speciali. Ottima affidabilità, basso consumo e lunga durata operativa. Disponibile anche nella versione con essiccazione integrata.

Alimentazione in ingresso: fino a 30 mm
Campo finezza: 0 ÷ 3 mm
Portata: fino a 12 t/ora
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Mulino polverizzatore a celle tipo “SF”

Mulino polverizzatore a celle tipo SF per la macinazione fine e la micronizzazione di materiali non abrasivi come plastiche, elastomeri, cereali, gesso, ossidi metallici e carbonato di calcio. Elevata efficienza grazie a tecnologie come urto, taglio e turbolenza. Ideale per polveri fini e produzione continua. Disponibile anche nella versione con essiccazione integrata.

Alimentazione in ingresso: 0 ÷ 10 mm
Campo finezza: 20 ÷ 100 mm
Portata: 0,3 ÷ 2 t/ora
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Rompigrumi “RG”

Il Rompigrumi RG, progettato soprattutto per i settori chimico e alimentare, si installa facilmente sotto silos per disgregare agglomerati e regolarizzare la pezzatura prima del trasporto pneumatico. Può essere anche utilizzato su impianti come macchina principale per la frantumazione. Realizzato in acciaio al carbonio o inox, è semplice da mantenere, con pettini intercambiabili e un dispositivo di arresto automatico.

Alimentazione in ingresso: fino a 200×200 mm
Campo finezza: inferiore a 15 mm
Portata: fino a 5 t/ora
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Immagine di copertina del polverizzatore Seriex prodotto da Cimma

Mulino ad urto tipo “X”

Il mulino ad urto tipo “X” è una macchina versatile per la macinazione di materiali secchi di media durezza in ambito alimentare, chimico e industriale. Costruito in acciaio inox o ghisa, è adatto a produzioni ridotte con granulometrie da 0,1 a 5 mm. Disponibile anche in versione ATEX.

Alimentazione in ingresso: fino a 50 mm
Campo finezza: inferiore a 3 mm
Portata: fino a 2 t/ora
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Frantoio a pettine a singolo e doppio rotore “RIP”

Il frantoio a pettine serie RIP è ideale per frantumare materiali di bassa e media durezza e agglomerati. Dotato di singolo o doppio rotore dentato a pettine, lavora materiali anche umidi e di grandi dimensioni.

Alimentazione in ingresso: 250x250 mm
Campo finezza: inferiore a 25 mm
Portata: fino a 80 t/ora
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Impianto Cimma con mulino a cilindri tipo RII

Mulino a rulli R II

Macchine adatte alla macinazione di materiali di media pezzatura per schiacciamento con necessità di basse percentuali di polvere fine (carbone, fertilizzanti, prodotti chimici, vetro, granito e ossa).

Alimentazione in ingresso: fino a 30 mm
Campo finezza: inferiore a 1 mm
Portata: fino a 50 t/ora
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Mulino a martelli e griglia rotante serie “BL”

Il mulino a martelli serie BL è studiato per la macinazione di cereali, cippati, carrube e mangimi. Struttura robusta, alimentazione regolabile e martelli su 4 lati. Adatto a prodotti non abrasivi, può includere piastra magnetica e raccogliere per gravità o trasporto pneumatico.

Alimentazione in ingresso: fino a 100 mm
Campo finezza: inferiore a 5 mm
Portata: fino a 5 t/ora
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Microseparatore “MS”

I microseparatori MS estraggono polveri fini da materiali secchi con tagli di separazione da 10 a 60 micron. Regolabili e a bassa manutenzione, garantiscono costanza granulometrica e alta efficienza. Ideali per applicazioni industriali che richiedono selezione precisa e flessibile delle particelle fini.

Taglio di separazione: 10 ÷ 60 micron
Portata: 1 ÷ 8 t/ora
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Mulino a pioli “Contrarotor C60”

Il mulino a pioli "Contrarotor C60", a doppio rotore controrotante, è progettato per la macinazione fine di materiali poco abrasivi come carbonato di calcio, cereali, prodotti chimici e alimentari, anche con piccole parti di grasso e olio. Dotato di doppia girante controrotante, garantisce alta resa e qualità costante. Corpo in ghisa, su richiesta anche in acciaio inox.

Alimentazione in ingresso: 0 ÷ 8 mm
Campo finezza: 50 ÷ 500 micron
Portata: 500 ÷ 2000 kg/ora
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Efficienza e sicurezza: imperativi nell’industria chimica

Nell’industria chimica, l’efficienza dei processi e la sicurezza degli impianti sono di fondamentale importanza. Cimma progetta impianti nel pieno rispetto delle normative di sicurezza, con particolare attenzione alla manipolazione di sostanze potenzialmente pericolose. Le nostre macchine sono studiate per garantire un funzionamento affidabile e continuo, ottimizzando i consumi energetici e riducendo al minimo i rischi per gli operatori e per l’ambiente.

Soluzioni personalizzate per le specifiche esigenze del settore

Comprendiamo la diversità delle esigenze all’interno dell’industria chimica. Per questo, Cimma sviluppa soluzioni personalizzate che si adattano alle specifiche necessità di ogni cliente. Che si tratti della lavorazione di prodotti chimici di base come l’acido citrico o la calce idrata, o di materiali più complessi come l’idrossido di alluminio o i titanati, la nostra capacità di progettare macchine e impianti su misura ci permette di rispondere con precisione alle richieste di ogni processo, garantendo prestazioni elevate e prodotti finali di qualità.

Cimma: il tuo partner tecnologico per l’innovazione nell’industria chimica

Se operi nel settore chimico e sei alla ricerca di tecnologie avanzate per ottimizzare i tuoi processi produttivi, garantire la sicurezza dei tuoi impianti e ottenere prodotti di elevata qualità, Cimma è il partner tecnologico che fa per te. Con la nostra esperienza e la nostra vasta gamma di macchine e impianti innovativi, siamo pronti a supportare il successo della tua attività in un settore in continua evoluzione. Contattaci per scoprire come le nostre soluzioni possono contribuire al tuo successo.