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Settore ceramico

Tecnologia all'avanguardia per l'industria ceramica

Cimma offre soluzioni avanzate per la lavorazione di materie prime nel settore ceramico per impasti e miscele macinati a secco, con impianti progettati per garantire uniformità granulometrica e ottimizzare i processi produttivi. Le nostre tecnologie di frantumazione, macinazione e classificazione supportano le aziende nella preparazione di impasti e miscele ad alte prestazioni, nel rispetto degli standard qualitativi richiesti dall’industria ceramica.

I protagonisti del settore:

Argilla

Barite

Caolino

Chamotte

Macchine Cimma: la potenza della macinazione e polverizzazione al tuo servizio

Le macchine e gli impianti firmati Cimma presenti sul mercato e in esercizio da decenni sono validi alleati nella fase cruciale della preparazione delle materie prime per la ceramica con tecnologia di macinazione a secco. Sappiamo quanto sia importante ottenere granulometrie adatte per garantire la qualità del prodotto finale. Per questo, le nostre tecnologie sono efficaci nella macinazione e polverizzazione di materiali come l’argilla, la barite, il caolino, la chamotte. Con Cimma, puoi ottenere un buon controllo granulometrico, aprendo possibilità per la qualità e le performance dei tuoi prodotti ceramici.

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Mulino a martelli e doppio rotore “ROTODUE 4M-GX”

Mulini adatti a materiali di media durezza e abrasività, ideali per macinazione intermedia con alta produzione di polveri fini. Perfetti per processi combinati di essiccazione e macinazione. Trattano carbonato di calcio, dolomite, coke, calce, gesso, argille e scarti di laterizio. Disponibile anche nella versione con essiccazione integrata.

Alimentazione in ingresso: inferiore a 100 mm
Campo finezza:0 ÷ 3 mm
Portata: fino a 70 t/ora
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Mulino a martelli e singolo rotore tipo “ROTOUNO M-GX”

Il Mulino a martelli e singolo rotore tipo “ROTOUNO M-GX” è adatto alla macinazione e all’essiccazione di minerali teneri e mediamente duri come gesso, talco e dolomite. Produce fino all’80% sotto 1 mm. Robusto, reversibile, con martelli antiusura e griglia regolabile, garantisce elevata resa e manutenzione rapida. Disponibile anche nella versione con essiccazione integrata.

Alimentazione in ingresso: inferiore a 100 mm
Campo finezza: inferiore a 3 mm
Portata: fino a 35 t/ora
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impianto essiccazione

Essiccatore a tamburo rotante

Gli essiccatori rotativi Cimma, personalizzati per ogni materiale, offrono modalità di essiccazione controcorrente o equicorrente e riscaldamento diretto o indiretto. Costruiti con cilindri singoli o doppi, garantiscono efficienza termica e facile manutenzione. Accessori completi supportano alimentazione, scarico e sicurezza. Soluzioni affidabili e flessibili per ogni esigenza industriale.

Portata: da 5 a 50 t/ora
Umidità massima: da 5 a 30%
Potenzialità termica: da 500.000 KCal/ora a 5.000.000 KCal/ora
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mulino martelli fissi combi cimma

Mulino a martelli fissi tipo “COMBI”

Il mulino a martelli fissi COMBI è progettato per macinazione a finezze intermedie con alta produzione di parti fini da materiali come argille, calcare, coke e scarti ceramici. Robusto, antiusura, con martelli fissi su 4 spigoli e griglia regolabile, è ideale per impianti ad alta resa.

Alimentazione in ingresso: fino a 200 mm
Campo finezza: 0 ÷ 3 mm
Portata: fino a 70 t/ora
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mulino urto martelli rigidi

Mulino Urto serie P

Il mulino Urto versione P a martelli rigidi è progettato per la produzione di sabbie fini e polveri con granulometria costante. Adatto alla macinazione di calcare, marmo, argilla, gesso e altri materiali friabili. Ideale per premiscelati, ceramiche, gessi speciali. Ottima affidabilità, basso consumo e lunga durata operativa. Disponibile anche nella versione con essiccazione integrata.

Alimentazione in ingresso: fino a 30 mm
Campo finezza: 0 ÷ 3 mm
Portata: fino a 12 t/ora
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impatto serie IIA-III-IV-V-VS-01

Mulino IMPATTO

Il mulino IMPATTO frantuma materiali duri e umidi come argilla, dolomite e scarti industriali. Senza griglia, evita intasamenti e riduce l’usura. Regolabile e robusto, è ideale per frantumazione primaria in edilizia, ceramica e fonderia.

Alimentazione in ingresso: 250x250 mm
Campo finezza: inferiore a 30 mm
Portata: fino a 120 t/ora
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cimma frantumazione sminuzzatore sm400

Sminuzzatore “SM”

Lo Sminuzzatore SM è progettato per la frantumazione di argille dure, umide o secche, e materiali agglomerati. Dotato di due cilindri arpionati a velocità differenziata, riduce efficacemente le zolle e agglomerati preparandoli alla macinazione. Struttura robusta, sistema antiusura e facile manutenzione.

Alimentazione in ingresso: 250x250 mm
Campo finezza: inferiore a 30 mm
Portata: fino a 120 t/ora
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frantoio a pettine RIP

Frantoio a pettine a singolo e doppio rotore “RIP"

Il frantoio a pettine serie RIP è ideale per frantumare materiali di bassa e media durezza e agglomerati. Dotato di singolo o doppio rotore dentato a pettine, lavora materiali anche umidi e di grandi dimensioni.

Alimentazione in ingresso: 250x250 mm
Campo finezza: inferiore a 25 mm
Portata: fino a 80 t/ora
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mulino premacinatore no griglia rotouno mxp

Mulino Rotouno MXP

Mulino premacinatore senza griglia per materiali abrasivi come gres porcellanato, granito, calcare, dolomite e vetro. Struttura in lega antiusura al cromo, martelli reversibili, rotazione bidirezionale e facile manutenzione. Elevata produzione e ideale per la macinazione di scarti duri e refrattari.

Alimentazione in ingresso: 0 ÷ 200 mm lastre fino a 700×700 mm
Campo finezza: 10 ÷ 20 mm
Portata: fino a 40 t/h
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polverizzazione essico-macinazione impianto

Mulino pendolare pista rulli tipo PD

Il mulino pendolare a pista e rulli tipo PD si distingue per l’efficienza operativa, la regolazione della finezza (20–400 micron) e la compatibilità con materiali chimici e minerali di media durezza. Disponibile anche nella versione con essiccazione integrata, è ideale per la macinazione di materiali friabili, anche umidi, come argilla, caolini, carbonato di calcio, bentonite e dolomite.

Alimentazione in ingresso: 0 ÷ 20 mm
Campo finezza: 40 ÷ 300 micron
Portata: 5 ÷ 20 t/ora
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Efficienza e precisione: elementi centrali nei nostri impianti per la ceramica

Nell’industria ceramica l’efficienza è un aspetto importante, con estrema attenzione a questo aspetto Cimma progetta e realizza impianti di essiccazione, macinazione e miscelazione delle materie prime. Le nostre macchine sono studiate per ottimizzare i processi, cercando di ridurre gli sprechi e assicurando una lavorazione accurata, contribuendo a trasformare le tue materie prime in manufatti ceramici di ottimo livello.

Soluzioni personalizzate per dare forma alle tue idee ceramiche

Comprendiamo che ogni realtà ceramica ha le sue specificità. Per questo, Cimma sviluppa soluzioni personalizzate che si adattano alle tue particolari esigenze produttive e creative. Che tu stia realizzando piastrelle, sanitari o materiali ceramici tecnici, la nostra capacità di progettare macchine e impianti su misura ti offre la flessibilità necessaria per concretizzare la tua visione.

Cimma: il tuo partner tecnologico per il settore ceramico

Se operi nel settore ceramico e sei alla ricerca di macchine e impianti che offrano efficienza, precisione e versatilità nella lavorazione delle tue materie prime, Cimma è un partner affidabile. Con la nostra lunga esperienza nella macinazione, polverizzazione e nelle diverse fasi della produzione ceramica, siamo qui per supportare la tua attività in un mercato competitivo. Contattaci per scoprire come le nostre soluzioni possono contribuire al tuo lavoro.